地下深处，机电管线纵横交织，勾勒出城市地铁的“生命脉络”。电气化公司石家庄地铁项目副总工程师郑凯，深耕这一领域八年，从一线技术员成长为技术骨干，始终以匠心把控每一处细节，以创新破解施工难题，用专业与坚守为地铁建设筑牢质量防线，成为深耕一线的技术标杆。
2018年毕业后，郑凯便一头扎进机电安装施工一线。从最初跟着师傅学习图纸会审、核对管线走向，到独立承担现场技术协调、参与施工方案编制，他把每一个环节都当成锤炼能力的课堂。无论是狭小的地下车站施工区，还是深夜的施工方案研讨桌前，总能看到他忙碌的身影。他坚持把理论知识与现场实操结合，逐点梳理通风空调、给排水等专业的施工难点，详细记录每一次调试验收的关键数据。这段全流程参与的一线经历，让他深刻认识到地铁机电工程专业交叉多、接口复杂的特性，仅聚焦单一环节难以保障整体品质，必须建立系统性的管理思维。
为此，他在实践中不断总结提炼。在项目领导支持下，牵头组织编制涵盖通风空调、给排水及消防等各专业的《现场施工标准化手册》，将工艺要求、质量通病防治措施可视化、条理化。手册编制期间，他连续一个月泡在现场，牵头梳理每道工序的实操要点，拍成照片、绘成示意图，甚至标注出不同季节施工的注意事项，这本带着“烟火气”的手册成为指导现场作业的实用“宝典”，显著提升了施工一次成优率。
零下20多度的施工现场，大型风机扩压筒焊接易出现冷裂问题，郑凯参与研发的“一种拼接式大型天圆地方管”专利，采用的“工厂预制、现场拼接”一体化解决方案，成功破解了极寒环境下复杂结构管道施工的质量、安全与效率困局。针对传统机房现场散装模式效率低、精度差的难题，他牵头推动BIM技术与工厂化预制融合，组织技术团队完成全专业协同设计与管线优化，生成精准预制加工图，让关键设备在工厂标准化生产，施工现场转变为“装配作业”。
地铁隧道内空间狭小，传统支架安装效率低且易破坏管片结构，这是行业普遍痛点。郑凯多次钻进隧道实地勘察，手绘数十张草图反复推演，牵头参与研发出《基于盾构管片预埋滑槽的隧道机电设备快速安装施工工法》。该工法在管片生产阶段预埋标准化滑槽，后续安装只需匹配专用螺栓即可完成紧固，不仅避免了结构损伤，安装效率还提升50%以上。有一次为验证滑槽承重性能，他组织团队在隧道内进行极限载荷测试，连续72小时记录数据，最终形成完整的技术参数体系，为工法推广奠定基础。
此外，他牵头推进的《提高地铁机电综合管线安装质量》QC成果，系统性解决现场难题，荣获2025年度黑龙江省建筑业协会二类成果。凭借一系列技术创新与精细化管控，项目机电系统实现高可靠性与优质观感，先后斩获“哈尔滨市优质建筑工程金奖”“黑龙江省龙奖杯”，他个人获评电气化公司“质量先进工作者”“科技先进工作者”，连续两年荣获一公局集团“优秀青年专业技术干部”。
调任石家庄地铁项目副总工后，郑凯推动“BIM+”与质量管理深度融合，团队完成的BIM技术应用成果因指导性强，荣获河北省“燕赵杯”优秀成果奖及全国“优路杯”铜奖。从冰城到燕赵，郑凯始终奋战一线，以严谨务实筑牢质量基石，以开拓创新驱动工艺进步，用青春力量为交通强国建设添砖加瓦。
