双T板吊装“实战”，落实“小而精”战略定位

“再往上一点，稳住！好，缓慢下降······”对讲机里传来清晰的指令，一块长30米、重达27.3吨的预应力双T板，在高空中缓缓调整姿态，最终稳稳落入指定位置，与框架梁实现毫米级对接——泸县种子加工及科研中心建设项目首块双T板吊装，圆满完成。

泸县种子加工及科研中心建设项目位于四川省泸州市泸县，规划用地约2.67万平方米，总建筑面积约1.47万平方米，包含5栋单体，其中2号仓库一采用预应力双T板作为屋面构件。双T板每块长30米，宽3米，重27.3吨，体型大、自重重、易受损，如何让这样的“大块头”平安进场、精准落位，成为项目团队面临的首要难题。项目团队制定“勘、核、定、查、验”五步法，精准把控每一环节。

一“勘”路线

运输是首要环节。项目经理带队多次实地勘察运输路线，确认运输方案可行。对工地场区一寸一寸摸排路况，“这里转弯半径不够，得补硬化”、“前方洗车池碍事，必须拆！”项目经理率队拉尺模拟、清理障碍，连地面一颗凸起的石子都不放过。短短3日，他们硬是为双T板“量身定制”出一条平稳通途。

二“核”资质

“人、机、料，一个都不能差。”安全员逐一对人员证件进行网站核验，期间发现2人证件过期，坚决要求换人；设备资质由物资部严格复核，确保所有吊装设备证照齐全、合法有效。“这不是走流程，是守底线！”项目经理在会议中敲着桌子强调，最终为吊装系上了合规的“安全带”。

三“定”职责

真正的考验在吊装当日。为确保万无一失，项目团队提前策划，将现场人员分为技术、协调、警戒及安全巡视四个专业组，明确分工、各司其职。清晨6点，技术组严格依据审定方案，对吊装站位进行精确放样，并现场指导吊车准确就位；协调组统筹指挥，确保各环节有序衔接；警戒组迅速拉设警戒区域，严禁无关人员进入；安全巡视组如“移动哨所”般穿梭现场，紧盯钢丝绳卡扣、地面障碍等细节，发现隐患立即上报处置。多组各司其职、响应迅速，形成一张严密可靠的安全协作网。

四“查”条件

项目严格执行“首件制”要求，由工程、安全、设备等多部门开展联合核查。“构件绑扎角度与方案要求存在偏差！”技术组随即现场校正。17项控制要点逐项核对、多方签字确认，严格执行“条件不具备，坚决不吊装”——这铁律在核对表最后一页赫然醒目。

五“验”流程

  正式起吊前，试吊开始。当双T板离地30厘米时，风速计突然显示阵风达6级，安全员立即喊停：“风速超标，暂停作业！”半小时后风势减弱，试吊重新启动。吊索均衡度、机械稳定性、实时风速——三项指标在监测屏上跳动，技术组紧盯数据。最终，在众人注视下，这块“巨梁”平稳升起，缓慢移动，精准就位。全站仪定位、水准仪监测齐齐启用，如同为吊装装上了一双“智慧眼”，确保每一步尽在掌控之中。