2020年，天然气在世界一次能源结构中所占的比例将增加到30%左右；大约在2030-2040年，天然气将超过石油而成为世界第一大能源。半个多世纪以来，全球天然气工业保持了强劲的发展势头，各国天然气消费量持续攀升，季节性供应压力仍较大，储气设施项目将发挥重大作用。
华中公司日照LNG调峰储气设施项目位于日照市岚山区碑廓镇，于2019年11月开工建设，项目用于满足日照市供气冬季应急调峰的居民用户和非居民用户用气，保证冬季能稳定供气，保民生，同时视市场情况，通过槽车销售一定数量LNG到周边市场。项目投用后，储备的液态能力将达到10000立方米，折合天然气600万方，可以满足日照市3天以上的工业和生活用气，或全市居民15天的应急生活用气，有效保障天然气供应。
接触能源化工技术，中国交建开启“新领域”
“这是中国交建首次涉及能源化工领域，项目1万立方米的储气罐与堆场并存的设施规划技术尚属国内首创。”
在项目的第一次职工大会上，85后项目经理柴寅博和他的团队第一次深入的剖析了这个项目：自控系统、空气氮气系统、放空系统等9个系统，消防、热工、机械、防腐等15个专业，投入共计1000余种设备，会后，总结出项目的三个特点“杂小精”：种类杂多、单体工程体量小、精度要求极高。这次会议，便是中国交建开始接触能源化工技术这片“新领域”的标志。LNG产业作为天然气工业的一个重要方面，将凭借其自身独特的优势，促使天然气在发展方式、发展规模、投资成本、生产消费等方面呈现新的特点，中国交建此次开启LNG“新领域”，也势必将为推动国内LNG应用技术的发展提供新研究平台。
一路披荆斩棘，以困难换经验
2020年伊始，受疫情及施工图纸审定影响，土建基础施工工作一拖再拖，4月3日才开始了全容罐基础的开挖工作“刻不容缓，马上进行基坑开挖！”
可是刚一开挖，就遇到了“硬骨头”——沉积岩。罐体直径达30.1米，常规开挖方法不能满足要求，怎么办？仅破碎头一天用坏4个，项目总工程师提出了预裂爆破法施工，把坚硬的岩石炸开。
“咱们的隔壁不到50米就是瀚坤能源的储气罐，安全性怎么保证？”有人马上提出了质疑，“那就请专业的爆破队伍进行小规模精准爆破”为了保证爆破精度，在4月17日-4月25日经过4次爆破，爆破岩石累计达到5000立方米。
为保证在三级抗震工况下储罐不倾覆，设计采用顶筏板内预埋锚带与罐壁焊接的方案予以保证。锚带在施工预埋时精度要求锚带径向偏差不超过±6毫米，任意两锚点弦长不超±6毫米且不得采用与主筋焊接的方式进行预埋。为解决这一难题，项目技术部结合储罐基础柱与锚带平面定位的几何关系。设计出一项储罐锚带定位辅助支架用于解决锚带精准预埋这一难题，经实践证明该方法行之有效，有效地解决了这一难题且保证了工期。
4月26日下午，基础垫层浇筑完成，全体项目员工心情激动而又忐忑，全容罐基础施工艰难的开始了，受连续降雨影响，基础施工进展缓慢。“雨停了，大家就马上进行施工，咱们不能耽误进度”项目工区主任这样说，于是项目“见缝插针”，雨停了马上进行施工，紧接着底筏板浇筑、基础柱浇筑、顶板筏板浇筑陆续顺利进行。
项目团队克服了一个又一个难关，迎接一个又一个挑战，用辛勤汗水和实际行动把“硬骨头”一个一个“啃”下来。在项目建设中，大家将经验全部总结下来，尤其是科研创新工作，形成不少成果：研究形成“一种用于LNG储气站罐箱吊装的快速连接机构”等12项专利，1项防爆不发火混凝土LNG堆场结构层施工工法、QC成果，以及“一种用于无缝钢管除锈简易工具应用”等多项四新应用。
群策群力，为“新领域”点燃星星之火
项目涉及专业多，各部门间的默契配合显得尤其重要。
项目总工组织项目技术团队采取多种形式的学习培训活动，通过观摩和学习同类型施工，该项目的成功实施填补了中交集团能源版块的空白，对推动大型天然气储气库技术标准体系的建设具有十分重要的现实意义。针对单体工程小，对各单项工程作业交叉量大，液态天然气存储要求设备安装及精度，同时现场施工组织协调难度较大。
项目副经理带领现场人员在工地上来回检查各个施工点，积极谋划，及时组织人员、机械设备进行施工。
针对现场设备种类多，项目总经济师和物设部部长更是各地的询价、招标、选择。
天然气工程是危险性较大工程，安全工作一直是团队工作的重中之重，项目安全总监杨国军为了将安全生产理念深入每一位员工的内心，更是精心策划了防暑、高出坠物、消防演练、疫情防控等工作，切实将安全生产工作落到了实处，项目安全生产工作多次受到日照市电视台等媒体及当地政府费的关注和认可。
精益求精，绝对不能出半点差错
项目建设的主体是双金属全容罐，从外形上远看就像一座高装的“蒙古包”，该储罐结构复杂，构配件、材料种类多，对焊接质量要求高，低温储罐工作温度为零下163℃，对罐体的保冷技术要求高。传统“正装法施工高空作业较多，存在危险因素。项目团队决定采用“倒装法”施工。即先在地面搭建好储罐的外拱顶，再用电动葫芦吊装整体提升，每提升1.5米安装一带壁板，直至最后一带板施工完成，罐壁围板、焊接均逐层升高。全容罐壁板安装总计包含17带壁板，每带板包含403块立片，并在第12带壁和8带壁板之后做加强筋进行加固，施工精细度要求高、难度大。
2020年10月16日晚10点，雨后工地格外宁静，现场12名专业焊工正在进行第三带板的焊接，焊接完成后，对已完成的第三带外罐壁板焊接质量进行无损检测。“全容罐是项目施工的重中之重，绝对不能出半点差错！”项目副经理在生产会上不止一遍的这样说，所有人都紧绷着这根弦：2天完成罐体承压环安装，7天完成罐顶拱梁吊装，基本实现2天1层金属带板安装......这项重大民生工程快速推进的背后，离不开项目全体人员的奋力拼搏。
项目建设的主体是双金属全容罐，从外形上远看就像一座高装的“蒙古包”，该储罐结构复杂，构配件、材料种类多，对焊接质量要求高，低温储罐工作温度为零下163℃，对罐体的保冷技术要求高。传统“正装法施工高空作业较多，存在危险因素。项目团队决定采用“倒装法”施工。即先在地面搭建好储罐的外拱顶，再用电动葫芦吊装整体提升，每提升1.5米安装一带壁板，直至最后一带板施工完成，罐壁围板、焊接均逐层升高。全容罐壁板安装总计包含17带壁板，每带板包含403块立片，并在第12带壁和8带壁板之后做加强筋进行加固，施工精细度要求高、难度大。
坚韧的意志、脚踏实地的行动，攻难点、破节点，以一股“孺子牛”的犟劲，把一个个“挡路虎”成功拿下，中交人本着这股信念，一路披荆斩棘，不断开启“新领域”，相信不久的将来，那一抹中交蓝会飘向更远更高的未来……
